Standarddelar vid verktygstillverkning – vred, spakar och handtag

Standarddelar är oumbärliga byggstenar vid verktygs- och formtillverkning. De är grunden för produktion av exakta formar, verktyg och enheter. Standarddelar är standardkomponenter och används för att öka effektiviteten, minska kostnaderna och säkerställa driftskompatibiliteten i tillverkningsprocesserna. Den här artikeln beskriver hur standarddelar definieras, vad som skiljer dem från standarddelar och var standarddelar som rattar, spakar och handtag används.

Definition - Vad är standarddelar?

Standarddelar är standardiserade maskinelement som används i maskinteknik, både i verktygstillverkning och i formtillverkning. Speciellt vid verktygstillverkning är standarddelar en viktig komponent för att säkerställa allt kortare utvecklings- och leveranstider.

En åtskillnad måste göras mellan standarddelar och standardkomponenter. Standarddelar är standardiserade komponenter som regleras av officiella standarder som DIN-standarder. Alla detaljer om standarddelen beskrivs i standarden. Standardkomponenter är exempelvis skruvar, brickor, muttrar, rör, lager av alla slag och tätningar.

Standarddelar å andra sidan omfattas inte av någon specifik standard. De är enhetliga element, som är prefabricerade i olika varianter och storlekar. Standarddelar är massproducerade delar med samma design och egenskaper. De används så ofta att standardisering av dessa delar är värdefullt. Dessa kan inkludera icke-standard skruvar, brickor eller gjutna delar, bland många andra delar. Standarddelar används ofta där delar krävs i stora mängder, men standardiserade delar kan inte användas av designskäl.

Utveckling av standarddelar - verktygstillverkning då och nu

Utvecklingen av standarder är nära kopplad till industrialiseringen. Ständigt växande produktionssiffror ledde till ett behov av standardiserade komponenter. Detta var det enda sättet att säkerställa komponenternas effektivitet och utbytbarhet och förenkla produktionen. Som ett resultat började olika företag utveckla sina egna fabriksstandarder redan på 1700- och 1800-talet. Strax därefter uppstod de första standardiseringsorganisationerna, vilket banade väg för införandet av standarddelar. Standarddelar var dock inte tillräckliga för alla branscher: Med bilindustrin, en industri med specifika krav som utvecklats under 1900-talet. Standarddelar kunde inte alltid uppfylla dessa krav. Vi behövde våra egna standarder: dessa så kallade företagsstandarder utgör grunden för standarddelar. Med boomen i tillverkningsindustrin under efterkrigstiden utvecklade företag utanför fordonsindustrin i allt högre grad sina egna standarder. Standarddelar var utbredda. Och idag, tack vare införandet av CAD-teknik, globala leveranskedjor och ökad digitalisering, kan de produceras ännu mer exakt och effektivt.

Fördelar med standarder

Standarddelar är komponenter som i allmänhet har prövats och testats under lång tid (t.ex. vad gäller egenskaper och form, enligt fabriksstandarder) och vars funktion därför kan garanteras. Som standardiserade delar är de också snabbt tillgängliga och lätt utbytbara. Denna standardisering gör det möjligt att använda standarddelar på ett liknande sätt som standarddelar, eftersom de finns i stora mängder i samma form och egenskaper. När det gäller funktionalitet och dimension är de ofta lika eller likvärdiga med standarddelar, men eftersom de inte är föremål för standardisering har de ett mycket brett utbud av konstruktionsalternativ. Utan den komplexa standardiseringsprocessen kan tillverkare av standarddelar därmed reagera snabbare på marknadens behov. I de flesta fall finns även lättillgängliga CAD-modeller tillgängliga för standarddelar, eftersom de alltid är samma komponenter. En annan fördel är att standarddelar produceras i stora mängder, vilket gör dem relativt billiga.

Om standarddelar beställs av kunder regelbundet och i stora mängder lagras de ofta av leverantören eller ingår i standardsortimentet. De kan därför levereras till kunden utan mycket tidsförlust.

Standarder för form- och verktygstillverkning

De flesta av standarderna används i verktygs- och formtillverkning. Verktygstillverkning handlar om utveckling och produktion av industriellt använda verktyg. Dessa är till exempel specialiserade enheter som främst används för massproduktion. CNC-styrda verktygsmaskiner används ofta i sin produktion. Typiska verktyg är till exempel: Stansverktyg, skärverktyg och böjverktyg. Formtillverkning är ett speciellt område inom verktygstillverkning. Formar för olika formningsprocesser tillverkas här. Standarddelar används till exempel för formgjutning.

Följande komponenter kan till exempel utformas som standarddelar

• Styrkomponenter: t.ex. styrstavar, tjänar till att rikta in och styra rörliga delar exakt.
• Centreringsbussningar, centreringsstift: rikta in verktygshalvorna mot varandra.
• Ejektorstift: pressa bildade delar från formen.
• Tätningselement: förhindrar att vätskor som kylmedel läcker ut från verktyget.
• Spännings- och fästelement: se till att formningskomponenterna hålls fast även under formningsprocessen.
• Olika bultar (kulbultar, justerbultar): tjänar den exakta rörelsen och inriktningen av arbetsstycken eller komponenter.
• Bussningar för borrhål: Borrhålsbussningar används för att säkerställa en exakt verktygsguide under bearbetningen av borrhål.
• Gängade inlägg: En gänga som används i material som inte kan rymma trådar själva.

Globaliseringen ökar också konkurrenstrycket vid verktygstillverkning. Nya lösningar måste utvecklas allt snabbare, vilket tvingar företag att ständigt öka effektiviteten. Särskilt standarddelar ger en tillförlitlig grund och betydande kostnadsbesparingspotential.

Standarddelar på MISUMI

MISUMI-butiken erbjuder en mängd olika vridhandtag, handhjul, rattar och spännspakar i olika utföranden. Grepp finns i vridbar och fast position med olika handtagsformer. Det finns till exempel olika handtag för handhjul, såsom styva handtag, konhandtag eller vikbara handtag. Förutom många andra föremål erbjuder butiken också solida skivhandhjul eller konventionella handhjul. Dessutom finns räfflade handhjul av aluminium och rostfritt stål tillgängliga. Spakarna och vreden diskuteras mer i detalj nedan.

Spännare och klämspakar

Klämspakar, spännspakar, offsetspakar eller fasta spakar erbjuds.

Med klämspakar kan arbetsstycken spännas fast och frigöras snabbt och enkelt. De består av ett grepp och en klämfixtur. Klämfixturen roteras, vilket antingen klämmer fast eller frigör hävarmen:

• (1) Klämspak med tryckknapp
• (2) Dubbelarmade klämspakar
• (3) Justerbar klämspak
• (4) Klämspak
• (5) Spärrens klämspak
• (6) Kamspak/excentrisk spak
• (7) Platt spännspak

* Klämspaken dras alltid åt genom att vrida den (baserat på trådvarv). Figuren visar endast omplaceringen av spaken eller snarare spakens arm.

• 1: Klämman låses upp genom att dra spaken uppåt och därmed lossa växlingen mellan klämelementet och reglagespaken.
• 2: Den olåsta spaken kan nu vridas i önskad riktning.
• 3: När spaken har släppts låser returfjädern automatiskt växlingen mellan klämelementet och reglagespaken. Klämman låses.

Standardfunktioner som spänn- och spännspakar erbjuds i en mängd olika versioner. Förutom de material som används och möjligheten till en design med exempelvis en intern eller extern tråd skiljer de sig bland annat åt i sin grundläggande driftsprincip. En åtskillnad görs mellan en klämeffekt som skapas av en tråd eller av en excentrisk spak (feljustering). En annan skillnad är möjligheten att justera själva manöverspaken. Fasta och justerbara klämspakar med yttre eller inre gängor finns tillgängliga, varvid justerbara klämspakar också kan utrustas med spärrfunktion, lås eller vridmomentbegränsning. Sist men inte minst finns olika reglageformer som L-form, T-form och Y-form.

Offsetspakar, inklusive excentriska spakar, kan användas för att utföra en offsetrörelse. Du har installerat ett konsolstift och en tryckbricka. Genom att aktivera spaken dras tryckbrickan åt och arbetsstycket fixeras.

Låsskruvar, låsmuttrar och rattar

Låsskruvar, låsmuttrar och rattar finns i olika utföranden.

Vred finns till exempel i följande varianter:

• (1) Svamphandtag
• (2) och (3) tre- och femstjärniga grepp
• (4) Räfflade rattar
• (5) Korshandtag

Knogade skruvar och räfflade muttrar har ett huvud med mestadels räfflade sidor och är utformade för användning utan verktyg. Dess spårförsedda huvudomkrets ger ett bra grepp för att dra åt skruven eller muttern för hand.

Svamphandtag är i sin tur ett möjligt alternativ om låselementet främst flyttas genom drag eller tryck. Deras ergonomiska form möjliggör snabb drift. De används till exempel för kullåsstift med svamphandtag som draghjälpmedel eller som manöverhandtag i nödavstängningsbrytare. Formen på korshandtagen säkerställer ett säkert grepp under drift. Detta innebär att höga vridmoment kan överföras när utrymmet är begränsat. De används till exempel i ventiler.

3-stjärniga handtag har kompakt och effektiv kraftöverföring och passar även för trånga utrymmen. 5-stjärniga handtag passar bra för tunga maskiner och spänningsenheter.

Grepp

Grepp finns tillgängliga i tillägg till andra varianter:

Översikt över handtag på MISUMI

• (1) Vevhandtag
• (2) Handhjul med grepp
• (3) Standardgrepp
• (4) Vikbart grepp med fjäder
• (5) Roterande handtag, vikbart
• (6) Räfflat handhjul
• (7) Grepp, vikbart
• (8) Böjhandtag, infällbart

Vikbara handtag eller det infällbara böjhandtaget är lämpliga för situationer där det finns lite utrymme eller där ett utskjutande handtag skulle utgöra ett säkerhetsproblem, t.ex. på grund av att det stöter emot eller fastnar.

Greppen på vevarmarna ger optimal funktion eftersom de ger ett bekvämt och stadigt grepp. De förbättrar också kraftöverföringen genom en mer effektiv och exakt roterande rörelse. Detta kan vara fördelaktigt, särskilt för manuella maskiner och verktyg.