Exakta mätningar av gängor

Exakta mätningar av monteringsgängor är avgörande för att undvika dyra läckor och systemfel. I vår blogg kommer du att lära dig vilka mätverktyg som verkligen är viktiga och vilka frekventa fel du absolut bör undvika när du mäter gängor. Läs mer och få värdefulla tips för felfria fogar i dina industriella tillämpningar.

Vad är monteringsgängor?

Monteringsgängor är av stor betydelse i industriella system som kräver säkra och täta fogar mellan rör, ventiler och andra komponenter. Kopplingsgängor tillverkas enligt olika standarder, inklusive NPT-gängor (nationell rörgänga), BSP-gängor (brittisk standardrör) och metriska ISO-gängor. Varje typ av gänga är specifikt vald och exakt skuren för att säkerställa en säker och tät anslutning i applikationer som rörledningar, hydrauliska och pneumatiska system.

Vikten av exakt mätning av monteringstrådar

Den exakta mätningen av monteringsgängor är en mycket kritisk aspekt i industriella system som transporterar vätskor och gaser under högt tryck. Även mindre fel kan leda till allvarliga konsekvenser som läckage, materialspill och funktionsfel. Läckor äventyrar inte bara säkerheten utan orsakar också höga kostnader på grund av resursförlust och underhåll. Läckande leder kan också leda till tryckfall som påverkar produktionsprocessen.

Gängstorlekar och toleranser av exakt storlek förhindrar onödigt materialspill och säkerställer att komponenter inte skadas eller blir oanvändbara. Exakta mätningar säkerställer smidig interaktion mellan alla systemkomponenter, vilket undviker funktionsfel och optimerar systemets prestanda.

Välja rätt mätverktyg

I industriella tillämpningar där precision är av yttersta vikt kan rätt mätverktyg göra hela skillnaden mellan smidig drift och kostsamma driftstopp. Varje gängprofil, dimension och tolerans kräver specifika verktyg för att säkerställa att mätningarna är korrekta och reproducerbara.

Valet av lämpligt verktyg beror på flera faktorer, inklusive typen av gänga (t.ex. metrisk eller imperial), tillämpningen (t.ex. högtrycks- eller lågtryckssystem) och kraven på mätnoggrannhet. Analoga bromsok, digitala bromsok och specialiserade gängmätare erbjuder olika fördelar och precisionsnivåer som måste anpassas till respektive krav. Ett välgrundat beslut om val av mätverktyg är därför nödvändigt för att säkerställa fogarnas integritet och för att säkerställa optimerad prestanda i industriella system.

Översikt över olika mätverktyg för monteringsgängor

Korrekt mätning av gängdiametrar, stigningar och vinklar är nyckeln till att säkerställa komponenternas kompatibilitet och funktionalitet. För detta ändamål finns det olika mätverktyg som är särskilt anpassade till gängmätningskrav. Dessa inkluderar:

• Skjutmått: Ett skjutmått är ett mångsidigt mätinstrument som kan mäta en gängas innerdiameter och ytterdiameter. Även om analoga versioner fortfarande används i många industriella tillämpningar ger digitala skjutmått särskilt hög noggrannhet och enkel läsbarhet.
• Vinkelmätare: En vinkelmätare används för att mäta vinkeln på tätningsytorna på gängade anslutningar. Detta är särskilt viktigt för koniska gängor eller kopplingar som kräver en exakt passform för att säkerställa en tät fog.
• Gängmmätare: Gängmätare används för att mäta trådstigningen, dvs. avståndet mellan de enskilda trådarna. De består av en uppsättning mätare som var och en motsvarar en specifik trådhöjd. Gängmätare används för externa gängor och interna gängor.

På MISUMI hittar du ett omfattande utbud av mätverktyg och utrustning för att exakt bestämma de nödvändiga mätarna. Detta gör att du kan se till att dina komponenter passar ihop optimalt och fungerar smidigt.

Mätning av monteringsgängor i tre steg

De tre stegen för mätning av gängor beskrivs nedan:

Mät gängdiametern

I ett första steg mäts gängdiametern med ett skjutmått. Ytterdiametern bestäms på utvändiga gängor och innerdiametern bestäms på invändiga gängor. Det är viktigt att säkerställa att slitage eller deformationer kan påverka mätningen, särskilt på begagnade beslag. Dessa avvikelser bör beaktas vid utvärdering av mätningen.

Mät gängstigningen

I ett andra steg mäts gängstigningen med en trådmätare. Antalet gängor per tum (TPI) mäts på gängor med tumdimensioner, medan gängstigningen bestäms i millimeter på metriska gängor. Mätaren placeras på trådarna tills de passar korrekt och mätarna jämförs med en gängtabell för att identifiera den exakta gängtypen.

Fastställ konvinkeln

Om kopplingen har ett lutande eller koniskt gränssnitt mäts konvinkeln med en speciell mätare. Denna mätare placeras på kopplingens tätningsyta, samtidigt som man ser till att kopplingens och mätarens mittlinje löper parallellt med varandra. Denna mätning är avsedd att säkerställa att vinkeln är korrekt, vilket i sin tur är viktigt för fogens täthet.

Verifiera mätnoggrannhet

Mätnoggrannheten för monteringstrådar beror avsevärt på korrekt förberedelse och användning av mätverktygen. Även små justeringsfel i arbetsstycket kan leda till felaktiga resultat och äventyra ledens kvalitet. Exakta mätningar säkerställer säkra fogar i industriella system, men mätfel uppstår ofta som bör undvikas.

Mätning av slitna eller skadade gängor

När gängor redan har använts kan de vara slitna eller skadade, vilket resulterar i felaktiga avläsningar. Deformationer eller slitage kan ändra diametern eller gängstigningen så att mätningen inte längre motsvarar de ursprungliga värdena. Före mätningen ska gängorna kontrolleras noggrant med avseende på slitage eller skador. Om betydande slitage är uppenbart ska kopplingen bytas ut. Det är också viktigt att arbeta noggrant vid mätning för att undvika ytterligare skador.

Felaktig användning av mätverktyget

Ett vanligt fel är felaktig hantering av mätverktygen, t.ex. felaktig inriktning av oket eller gängmätaren. Detta kan leda till felaktiga mätare. Det är viktigt att du bekantar dig med korrekt användning av mätverktygen. Kalipern ska alltid placeras i rät vinkel mot den gängade ytan och gängmätaren ska placeras på gängorna så att den är inriktad utan mellanrum.

Felaktig inriktning av arbetsstycket

Felaktig inriktning av arbetsstycket under mätningen kan också leda till mätfel eftersom mätverktyget i ett sådant fall inte mäter de önskade platserna för tråden. Arbetsstycket ska hållas säkert i ett fast läge så att mätverktyget kan placeras rakt och vinkelrätt mot tråden. Vibrationer eller rörelser under mätningsprocessen bör undvikas för att säkerställa en exakt mätning.

Föroreningar på arbetsstycket

Smuts, fett, korrosion eller spån kan påverka mätningen genom att förfalska kontakten mellan mätverktyget och arbetsstycket. Arbetsstycket ska rengöras noggrant före mätningen. Borstar, tryckluft eller speciella lösningsmedel är användbara för att avlägsna föroreningar. Rengöring säkerställer ren kontakt mellan mätverktygen och gängan.

Använda okalibrerade mätverktyg

All användning av okalibrerade eller dåligt underhållna mätverktyg kan leda till felaktigheter. Verktyg som används regelbundet kan bli slitna och förlora sin noggrannhet. Kalibrering av kaliper är särskilt viktigt för att säkerställa att mätarna är exakta. Mätverktyg bör därför kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa deras tillförlitlighet.

Felaktig tolkning av mätresultaten

Även om mätningarna utförs korrekt kan fel vid tolkning av resultaten uppstå, t.ex. på grund av felaktig avläsning av skalan eller felaktig förståelse av gängtabellen. Det är viktigt att läsa mätverktygen korrekt och att noggrant jämföra mätarna mot motsvarande tabeller och standarder.

Tolka mätdatan

Den exakta mätningen av gängor ger viktiga data som måste tolkas korrekt och användas för att säkerställa integriteten hos komponenter och system. Mätdata, såsom diameter, gängstigning och konvinkel, ger information om huruvida de uppmätta gängorna uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Tolkning av dessa data säkerställer att komponenterna är kompatibla med varandra och fungerar tillförlitligt.

Efter mätningen jämförs mätarna generellt mot standarder och tabeller för att bekräfta att de uppfyller specifikationerna. Dessa data är viktiga inte bara för montering, utan också för kvalitetssäkring och efterlevnad av industriella säkerhetskrav. Om mätarna avviker från de angivna toleranserna måste antingen korrigerande åtgärder vidtas eller de felaktiga delarna bytas ut.