Hur man väljer rätt komponentyta – Grundläggande kunskap om ytjämnhet

Ytjämnhet och ythårdhet är viktiga egenskaper som måste beaktas vid val av komponenter. Även om det finns olika metoder för att mäta grovhet eller ytjämnhet hos ytan av en komponent. Dessa mätningar måste dock ofta omvandlas till en standarddimension. Den här artikeln förklarar hur grovhetsegenskaper kan fastställas enligt standarderna JIS B 0031, JIS B 0601, DIN EN eller ISO.

Vad är ytjämnhet?

I de flesta fall har materialytorna inte en regelbunden struktur. De innehåller avvikelser som är uppdelade i grovhet, krusningar och form.

Termen ytjämnhet eller grovhet beskriver ojämnheten i ythöjden. För att kvantifiera grovheten finns olika beräkningsmetoder som tar hänsyn till ytans olika egenskaper.

Ytjämnheten kan påverkas av olika metoder som polering, slipning eller annan ytbehandling. Korrosion och slitage beteende spelar också en roll.

Hur beräknas ytans grovhet normalt?

Följande parametrar är viktiga för att beräkna komponenterna:

• Grovhetskurva = uppmätt yttillstånd (2D)
• R_a = medelvärde för aritmetisk grovhet
• R_z = tiopunkts grovhetsgenomsnitt
• R_y = maximal höjd
• R_mr = materialdel eller stöddel

1. Mätning av ytkvaliteten och bestämning av grovhetskurvan

För att på ett omfattande och kvalitativt sätt kunna kontrollera ytkvaliteten på material och komponenter är det nödvändigt att kontrollera och analysera ytan i sin helhet. För detta ändamål används skanningsmätspetsar eller skanningsenheter för att detektera skanningsspetsens vertikala böjning över komponentytan. Informationen om ytan längs en profil (2D) kan således erhållas, vilken anges som en grovhetskurva. För att säkerställa en omfattande och högkvalitativ undersökning av ytkvaliteten måste ytan beaktas och analyseras i sin helhet.

2. Fastställ genomsnittlig grovhet R_a

När du har bestämt grovhetskurvan "skär du ut" den del som sträcker sig över en referenslängd ℓ i medellinjens riktning.

Denna utskärningsdel illustreras som storleken i en ny X-axelgraf i samma riktning som den genomsnittliga linjen och Y-axeln. R_a beräknad med följande ekvation:

Den genomsnittliga grovheten R_a indikeras vanligtvis i mikrometer [μm].

3. Bestäm maximal höjd R _y

När du har bestämt grovhetskurvan "skär du ut" den del som sträcker sig över en referenslängd ℓ i medellinjens riktning.

Denna utskärningsdel illustreras som storleken i en ny X-axelgraf i samma riktning som den genomsnittliga linjen och Y-axeln. R_y beräknas med följande ekvation:

Den maximala höjden är, så att säga, avståndet från det globala minimumet till det globala maximumet för kurvan.

Den maximala höjden R_y anges vanligtvis i mikrometer [μm].

4. Fastställ tiopunkts grovhet genomsnittligt R_z

När du har bestämt grovhetskurvan "skär du ut" den del som sträcker sig över en referenslängd ℓ i medellinjens riktning.

Medelvärdena (Y_P) från det högsta till det "femte högsta" toppvärdet och medelvärdena (Y_v) från det lägsta till det "femte lägsta" värdet läggs till:

Tiopunkts grovhetsgenomsnittet R_z anges vanligtvis i mikrometer [μm].

5. Bestämning av materialdelen R_mr

När du har bestämt grovhetskurvan "skär du ut" den del som sträcker sig över en referenslängd ℓ i medellinjens riktning.

Materialdelen är den del av positioneringsytan (en specifik skärlinje) som är i förhållande till den observerade referenslängden ℓ. Materialdelen bestäms med följande formel:

Materialdelen R_mr anges vanligtvis i procent [%].

Konfigurera dina monteringsdelar

Med MISUMI-konfiguratorn kan du fritt konfigurera lager, axlar och andra komponenter.

Välj komponenttyp och ställ in önskade toleranser.