Välkommen till MISUMIs nya e-katalog!
Vi har uppgraderat våra onlinesystem! Ta reda på mer här.
Vi håller på att översätta vår butik till svenska!
Men eftersom vi har många produkter och sidor tar det tid. Under tiden finns vår produktkatalog på engelska. Tack för ditt tålamod!
Ytbehandlingar är en viktig komponent i moderna industriella tillverkningsprocesser. De skyddar ytan på material och komponenter mot slitage, korrosion och annan skadlig påverkan. Valet av rätt ytbehandling beror till stor del på vilka krav som ställs på ytan. Det finns ett antal olika ytbehandlingar som kan användas beroende på dina behov. I den här bloggartikeln presenterar vi de starkaste, hårdaste och mest slitstarka ytbehandlingarna.
Diamantlikt kol (Diamond Like Carbon - DLC) är känt som en extremt hård men ändå lågfriktionsyta och används ofta inom industrin för att skydda verktyg, maskiner och andra ytor. Det används också i stor utsträckning inom medicinsk teknik eftersom det har en mycket låg risk för verktygsslitage.
DLC erbjuder många fördelar jämfört med konventionella ytbehandlingar. Å ena sidan är den mycket slitstark och skyddar ytor från korrosion och slitage. Å andra sidan är den mycket smidig och har låg friktion, vilket gör det till ett mycket bra val för ytor som vidrörs regelbundet. Dessutom är det ett mycket miljövänligt material eftersom det inte innehåller några skadliga ämnen och därför inte har några skadliga effekter på miljön.
Diamantlikt kol (Diamond Like Carbon) är en typ av kol som används för ytbehandlingar. Den består av ett tunt lager av amorft kol, som bildar en mycket jämn och hård yta som är mycket motståndskraftig mot slitage, repor och korrosion. Det är mycket motståndskraftigt mot kemiska reaktioner, vilket gör det till ett idealiskt val för många industriella tillämpningar. Det kan appliceras på en mängd olika sätt, inklusive sputtering, katoddispersion, plasmaavsättning och många fler.
Svetsningsarbete inom industrin ökar också behovet av att hitta produkter som skyddar mot de skadliga effekterna av svetsstänk. Ett sätt att göra detta är att använda material som kallas "svetsstänkresistent". Ett sådant alternativ är Svetsstänksresistent (Weld Spatter Resistant).
Svetsstänksresistent är en typ av ytbehandling där en speciell beläggning appliceras för att förhindra vidhäftning av svetsstänk. Denna beläggning appliceras vanligtvis främst för att skydda mot vidhäftning av svetsstänk, men ökar samtidigt skyddet mot korrosion och slitage.
Svetsstänksbeständiga ytor är mycket slitstarka och kan användas i olika tillämpningar.
Det är en enkel ytbehandling med lågt underhåll. Den är kostnadseffektivt, mycket effektiv och erbjuder hög motståndskraft mot värme, kyla och fukt samtidigt som den är lätt att hantera.
Svart krombeläggning med låg temperatur är en innovativ ytbehandling som appliceras vid låga temperaturer. Tekniken är en av de modernaste och mest effektiva metoderna för ytbehandling.
Svart krom med låg temperatur skapar ett svart kromskikt som är extremt motståndskraftigt och slitstarkt. Den är särskilt lämplig för ytbehandling av stål. Genom att applicera svart krom med låg temperatur blir metallytan mer motståndskraftig mot nötning och korrosion, och vackra svarta toner kan uppnås.
Denna ytbehandling ger mycket god motståndskraft mot korrosion, nötning och slitage. Dessutom är denna beläggning, som är permanent bunden till ytan. Den är mycket robust och mycket slitstark.
Svart krom med låt temperatur erbjuder ett antal fördelar jämfört med andra ytbehandlingar. Å ena sidan är det enklare och snabbare att använda än andra metoder eftersom det appliceras vid låga temperaturer. Å andra sidan är beläggningen mycket robust och har en lång livslängd. Dessutom är beläggningen mycket resistent mot mekaniska påfrestningar och kemiska influenser.
Svart krombeläggning med låg temperatur är en mycket effektiv ytbehandling och erbjuder ett antal fördelar. Den kan inte flisas eller skalas av. Den bildar en jämn film och ger hög motståndskraft mot korrosion, nötning och slitage. Detta gör det till ett mycket attraktivt alternativ för många tillämpningar.
